Dozviete sa viac o aktualizácii štandardu ochranných zariadení UL 1449 (SPD), čím sa pridávajú požiadavky na testovanie produktov vo vlhkých prostrediach, najmä pomocou testov konštantnej teploty a vlhkosti. Dozviete sa, čo je ochranca prepätia a aké je mokré prostredie.
Ochrancovia prepätia (Ochranné ochranné zariadenia, SPD) sa vždy považovali za najdôležitejšiu ochranu elektronických zariadení. Môžu zabrániť akumulovaným výkyvom energie a energie, takže chránené zariadenie nebude poškodené náhlymi otrasmi energie. Prepäťový ochranca môže byť kompletným zariadením navrhnutým nezávisle alebo môže byť navrhnutý ako komponent a nainštalovaný v elektrickom zariadení napájacieho systému.
Ako je uvedené vyššie, ochrancovia prepätia sa používajú rôznymi spôsobmi, ale vždy sú mimoriadne kritické, pokiaľ ide o bezpečnostné funkcie. Štandard UL 1449 je štandardnou požiadavkou, s ktorou sú dnešní odborníci oboznámení pri uchádzaní sa o prístup na trh.
S rastúcou zložitosťou elektronických zariadení a jeho uplatňovaním vo viac a viacerých odvetviach, ako sú pouličné svetlá LED, železnice, 5G, fotovoltaika a automobilová elektronika, využívanie a rozvoj chráničov prepätia sa rýchlo zvyšuje a samozrejme sú potrebné aj priemyselné normy Ak chcete udržať krok s časmi a neustále aktualizovať.
Definícia vlhkého prostredia
Či je to NFPA 70 Národnej asociácie požiarnej ochrany (NFPA) alebo National Electrical Code® (NEC), „vlhké umiestnenie“ bolo jasne definované takto:
Miesta chránené pred počasím a nepodliehajú saturácii vodou alebo inými kvapalinami, ale vystavujú miernym stupňom vlhkosti.
Konkrétne stany, otvorené verandy a suterény alebo chladené sklady atď. Sú umiestnenia, ktoré sú v kóde „vystavené miernej vlhkosti“.
Ak je v konečnom produkte nainštalovaný prepätný ochranca (napríklad varistor), je to s najväčšou pravdepodobnosťou preto, že koncový produkt je nainštalovaný alebo použitý v prostredí s variabilnou vlhkosťou a treba sa brať do úvahy v takom vlhkom prostredí, prepätia ochranca, či môže spĺňať bezpečnostné normy vo všeobecnom prostredí.
Požiadavky na hodnotenie výkonnosti produktu vo vlhkých prostrediach
Mnoho štandardov výslovne vyžaduje, aby výrobky absolvovali sériu testov spoľahlivosti, aby sa overil výkon počas životného cyklu produktu, ako napríklad vysoká teplota a vysoká vlhkosť, tepelný náraz, vibrácie a testovacie položky. Na testy zahŕňajúce simulované vlhké prostredie sa ako hlavné hodnotenie použijú konštantné testy teploty a vlhkosti, najmä teplota 85 ° C/85 % vlhkosť (bežne známa ako „dvojitý 85 test“) a 40 ° C teplota/93 % vlhkosť Kombinácia Kombinácia Z týchto dvoch sád parametrov.
Cieľom testu konštantnej teploty a vlhkosti je urýchliť životnosť produktu experimentálnymi metódami. Môže dobre vyhodnotiť schopnosť produktu proti starnutiu, vrátane zváženia, či má produkt charakteristiky dlhej životnosti a nízku stratu v špeciálnom prostredí.
Uskutočnili sme prieskum dotazníka o priemysle a výsledky ukazujú, že značný počet výrobcov terminálových výrobkov ukladá požiadavky na hodnotenie teploty a vlhkosti ochrancov a komponentov používaných interne, ale norma UL 1449 v tom čase nemala Z tohto dôvodu musí výrobca po získaní osvedčenia UL 1449 vykonať ďalšie testy; A ak sa vyžaduje certifikačná správa tretích strán, zníži sa uskutočniteľnosť vyššie uvedeného prevádzkového procesu. Okrem toho, keď sa terminálny produkt uplatňuje na certifikáciu UL, narazí sa na situáciu, že certifikačná správa o interne použitých komponentoch citlivých na tlak nie je zahrnutá do testu aplikácie mokrého prostredia a je potrebné ďalšie hodnotenie.
Chápeme potreby zákazníkov a sme odhodlaní pomôcť zákazníkom vyriešiť body bolesti, s ktorými sa vyskytujú v skutočnej prevádzke. UL spustila 1449 štandardného plánu aktualizácie.
Zodpovedajúce požiadavky na testovanie pridané do štandardu
Standard UL 1449 nedávno pridal požiadavky na testovanie výrobkov v lokalitách vlhkých. Výrobcovia sa môžu rozhodnúť pridať tento nový test do testovacieho prípadu pri žiadosti o certifikáciu UL.
Ako je uvedené vyššie, test aplikácie mokrého prostredia prijíma hlavne test konštantnej teploty a vlhkosti. Nasledujúce uvádza testovací postup na overenie vhodnosti priemyselného (MOV)/vypúšťacieho trubice plynu (GDT) pre aplikácie mokrého prostredia:
Testované vzorky sa najprv podrobia testu starnutia za vysokej teploty a vysokej vlhkosti počas 1 000 hodín a potom sa varistorové napätie varistora alebo rozkladné napätie vypúšťacej trubice plynu bude porovnávať, aby sa potvrdilo, či môžu komponenty ochrany proti prepäti trvá dlho vo vlhkom prostredí, stále si zachováva svoj pôvodný ochranný výkon.
Čas príspevku: máj-09-2023