Profil spoločnosti

• V našom R&D centre máme 15 inžinierov.
• Celkový počet nových produktov vyvinutých nezávisle alebo spoločne so zákazníkmi: viac ako 120 položiek.
• Spolupracujúce univerzity: Sichuanská univerzita, Juhozápadná univerzita vedy a techniky, Mianyang Normal University.

2.1 Suroviny
Kontrola kvality vstupných surovín je dôležitým procesom na zabezpečenie toho, aby komponenty spĺňali špecifikované normy a boli vhodné na výrobu. Nasledovné sú niektoré kroky, ktoré vždy podnikáme, aby sme zabezpečili kvalitu prichádzajúcich surovín:
2.1.1 Overenie dodávateľov – Pred nákupom komponentov od dodávateľa je dôležité overiť si reputáciu dodávateľa a jeho doterajšie skúsenosti. Pozrite si ich certifikácie, spätnú väzbu od zákazníkov a ich históriu dodávania kvalitných komponentov.
2.1.2 Kontrola balenia – Balenie komponentov by sa malo skontrolovať, či nevykazuje známky poškodenia alebo neoprávneného zásahu. Môže to zahŕňať roztrhnutý alebo poškodený obal, rozbité pečate alebo chýbajúce alebo nesprávne štítky.
2.1.3. Skontrolujte čísla dielov – Overte, či sa čísla dielov na obale a komponentoch zhodujú s číslami dielov vo výrobnej špecifikácii. Tým sa zabezpečí príjem správnych komponentov.
2.1.4. Vizuálna kontrola – komponent je možné vizuálne skontrolovať na viditeľné poškodenie, zmenu farby alebo koróziu, aby ste sa uistili, že nie je poškodený alebo vystavený vlhkosti, prachu alebo iným nečistotám.
2.1.5. Testovanie komponentov – komponenty možno testovať pomocou špecializovaných prístrojov, ako sú multimetre, aby sa overili ich elektrické charakteristiky a výkon. To môže zahŕňať testovanie odporu, kapacity a menovitého napätia.
2.1.6. Kontroly dokumentov – Všetky kontroly musia byť zdokumentované, vrátane dátumu, kontrolóra a výsledkov kontroly. To pomáha sledovať kvalitu komponentov v priebehu času a identifikovať akékoľvek problémy s dodávateľmi alebo konkrétnymi komponentmi.

2.2 Testovanie hotových výrobkov.
Kontrola kvality testovania hotového výrobku zahŕňa overenie, či hotový výrobok spĺňa špecifikované normy kvality a je pripravený na distribúciu alebo použitie. Tu je niekoľko krokov na zabezpečenie kvality hotového produktu:
2.2.1. Stanovte štandardy kvality – Pred začatím testovania hotového produktu by sa mali stanoviť štandardy špecifikácie. To zahŕňa špecifikáciu testovacích metód, postupov a akceptačných kritérií.
2.2.2. Odber vzoriek – Odber vzoriek zahŕňa výber reprezentatívnej vzorky hotového výrobku na testovanie. Veľkosť vzorky by mala byť štatisticky významná a mala by byť založená na veľkosti šarže a riziku.
2.2.3. Testovanie – Testovanie zahŕňa testovanie hotového výrobku podľa zavedených noriem kvality pomocou vhodných metód a zariadení. To môže zahŕňať vizuálne kontroly, funkčné testovanie, testovanie výkonu a testovanie bezpečnosti.
2.2.4. Dokumentácia výsledkov—Výsledky každého testu by sa mali zaznamenať spolu s dátumom, časom a iniciálami testera. Záznamy obsahujú akékoľvek odchýlky od stanovených noriem kvality, základné príčiny a prijaté nápravné opatrenia.
2.2.5. Analytické výsledky – výsledky skúšok sa musia analyzovať, aby sa určilo, či hotový výrobok spĺňa stanovené špecifikácie. Ak hotový výrobok nespĺňa normy kvality, mal by sa odmietnuť a prijať nápravné opatrenie.
2.2.6. Prijatie nápravných opatrení – Akákoľvek odchýlka od stanovených noriem kvality by sa mala preskúmať a mali by sa prijať nápravné opatrenia, aby sa v budúcnosti zabránilo podobným nedostatkom.
2.2. 7. Kontrola dokumentov – Všetky výsledky testov, nápravné opatrenia a zmeny stanovených špecifikácií sa zaznamenávajú do príslušných protokolov. Dodržaním týchto krokov môže byť hotový produkt účinne testovaný, aby sa zaistila kvalita, spoľahlivosť a bezpečnosť produktu pred jeho distribúciou alebo použitím.

OEM (Original Equipment Manufacturer) a ODM (Original Design Manufacturer) sú dva obchodné modely používané vo výrobe. Nižšie je uvedený všeobecný prehľad každého procesu:

3.1 Proces OEM:
3.1.1 Zhromažďovanie špecifikácií a požiadaviek – OEM partneri poskytujú špecifikácie a požiadavky na produkt, ktorý chcú vyrábať.
3.1.2 Dizajn a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíja produkt podľa špecifikácií a požiadaviek OEM partnera.
3.1.3 Testovanie a schvaľovanie prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu na testovanie a schválenie OEM partnerom.
3.1.4 Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu začne „Keliyuan“ výrobu a implementuje opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa štandardy OEM partnera.
3.1.5 Dodávka a logistika – „Keliyuan“ dodáva hotový produkt partnerovi OEM na distribúciu, marketing a predaj.

3.2 Proces ODM:
3.2.1. Vývoj konceptu – ODM partneri poskytujú koncepty alebo nápady pre produkty, ktoré chcú vyvinúť.
3.2.2. Dizajn a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíja produkt podľa konceptov a špecifikácií partnera ODM.
3.2.3. Testovanie a schvaľovanie prototypov – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu na testovanie a schválenie partnerom ODM.
3.2.4. Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu začne „Keliyuan“ vyrábať produkt a implementuje opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zaistilo, že spĺňa normy partnera ODM. 5. Balenie a logistika – Výrobca balí a odosiela hotový výrobok ODM partnerovi na distribúciu, marketing a predaj.