Profil spoločnosti

• V našom R&D centre máme 15 inžinierov.
• Celkový počet nových produktov vyvinutých nezávisle alebo spoločne so zákazníkmi: viac ako 120 položiek.
• Spolupracujúce univerzity: Sichuanská univerzita, Juhozápadná univerzita vedy a techniky, Mianyang Normal University.

2.1 Suroviny
Kontrola kvality vstupných surovín je dôležitým procesom na zabezpečenie toho, aby komponenty spĺňali špecifikované normy a boli vhodné na výrobu.Nasledovné sú niektoré kroky, ktoré vždy podnikáme, aby sme zabezpečili kvalitu prichádzajúcich surovín:
2.1.1 Overenie dodávateľov – Pred nákupom komponentov od dodávateľa je dôležité overiť si reputáciu dodávateľa a jeho doterajšie skúsenosti.Pozrite si ich certifikácie, spätnú väzbu od zákazníkov a ich históriu dodávania kvalitných komponentov.
2.1.2 Kontrola balenia – Balenie komponentov by sa malo skontrolovať, či nevykazuje známky poškodenia alebo neoprávneného zásahu.Môže to zahŕňať roztrhnutý alebo poškodený obal, rozbité pečate alebo chýbajúce alebo nesprávne štítky.
2.1.3.Skontrolujte čísla dielov – Overte, či sa čísla dielov na obale a komponentoch zhodujú s číslami dielov vo výrobnej špecifikácii.Tým sa zabezpečí príjem správnych komponentov.
2.1.4.Vizuálna kontrola – komponent je možné vizuálne skontrolovať na viditeľné poškodenie, zmenu farby alebo koróziu, aby ste sa uistili, že nie je poškodený alebo vystavený vlhkosti, prachu alebo iným nečistotám.
2.1.5.Testovanie komponentov – komponenty možno testovať pomocou špecializovaných prístrojov, ako sú multimetre, aby sa overili ich elektrické charakteristiky a výkon.To môže zahŕňať testovanie odporu, kapacity a menovitého napätia.
2.1.6.Kontroly dokumentov – Všetky kontroly musia byť zdokumentované, vrátane dátumu, kontrolóra a výsledkov kontroly.To pomáha sledovať kvalitu komponentov v priebehu času a identifikovať akékoľvek problémy s dodávateľmi alebo konkrétnymi komponentmi.

2.2 Testovanie hotových výrobkov.
Kontrola kvality testovania hotového výrobku zahŕňa overenie, či hotový výrobok spĺňa špecifikované normy kvality a je pripravený na distribúciu alebo použitie.Tu je niekoľko krokov na zabezpečenie kvality hotového produktu:
2.2.1.Stanovte štandardy kvality – Pred začatím testovania hotového produktu by sa mali stanoviť štandardy špecifikácie.To zahŕňa špecifikáciu testovacích metód, postupov a akceptačných kritérií.
2.2.2.Odber vzoriek – Odber vzoriek zahŕňa výber reprezentatívnej vzorky hotového výrobku na testovanie.Veľkosť vzorky by mala byť štatisticky významná a mala by byť založená na veľkosti šarže a riziku.
2.2.3.Testovanie – Testovanie zahŕňa testovanie hotového výrobku podľa zavedených noriem kvality pomocou vhodných metód a zariadení.To môže zahŕňať vizuálne kontroly, funkčné testovanie, testovanie výkonu a testovanie bezpečnosti.
2.2.4.Dokumentácia výsledkov—Výsledky každého testu by sa mali zaznamenať spolu s dátumom, časom a iniciálami testera.Záznamy obsahujú akékoľvek odchýlky od stanovených noriem kvality, základné príčiny a prijaté nápravné opatrenia.
2.2.5.Analytické výsledky – výsledky skúšok sa musia analyzovať, aby sa určilo, či hotový výrobok spĺňa stanovené špecifikácie.Ak hotový výrobok nespĺňa normy kvality, mal by sa odmietnuť a prijať nápravné opatrenie.
2.2.6.Prijatie nápravných opatrení – Akákoľvek odchýlka od stanovených noriem kvality by sa mala preskúmať a mali by sa prijať nápravné opatrenia, aby sa v budúcnosti zabránilo podobným nedostatkom.
2.2.7. Kontrola dokumentov – Všetky výsledky testov, nápravné opatrenia a zmeny stanovených špecifikácií sa zaznamenávajú do príslušných protokolov.Dodržaním týchto krokov môže byť hotový produkt efektívne testovaný, aby sa zaistila kvalita, spoľahlivosť a bezpečnosť produktu pred jeho distribúciou alebo použitím.

OEM (Original Equipment Manufacturer) a ODM (Original Design Manufacturer) sú dva obchodné modely používané vo výrobe.Nižšie je uvedený všeobecný prehľad každého procesu:

3.1 Proces OEM:
3.1.1 Zhromažďovanie špecifikácií a požiadaviek – OEM partneri poskytujú špecifikácie a požiadavky na produkt, ktorý chcú vyrábať.
3.1.2 Dizajn a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíja produkt podľa špecifikácií a požiadaviek OEM partnera.
3.1.3 Testovanie a schvaľovanie prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu na testovanie a schválenie OEM partnerom.
3.1.4 Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu začne „Keliyuan“ výrobu a implementuje opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa štandardy OEM partnera.
3.1.5 Dodávka a logistika – „Keliyuan“ dodáva hotový produkt partnerovi OEM na distribúciu, marketing a predaj.

3.2 Proces ODM:
3.2.1.Vývoj konceptu – ODM partneri poskytujú koncepty alebo nápady pre produkty, ktoré chcú vyvinúť.
3.2.2.Dizajn a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíja produkt podľa konceptov a špecifikácií partnera ODM.
3.2.3.Testovanie a schvaľovanie prototypov – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu na testovanie a schválenie partnerom ODM.
3.2.4.Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu začne „Keliyuan“ vyrábať produkt a implementuje opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zaistilo, že spĺňa normy partnera ODM.5. Balenie a logistika – Výrobca balí a odosiela hotový výrobok ODM partnerovi na distribúciu, marketing a predaj.