Profil spoločnosti

• V našom výskumnom a vývojovom centre máme 15 inžinierov.
• Celkový počet nových produktov vyvinutých samostatne alebo spoločne so zákazníkmi: viac ako 120 položiek.
• Spolupracujúce univerzity: Univerzita v Sichuane, Juhozápadná univerzita vedy a techniky, Normálna univerzita Mianyang.

2.1 Suroviny
Kontrola kvality vstupných surovín je dôležitý proces na zabezpečenie toho, aby komponenty spĺňali stanovené normy a boli vhodné na výrobu. Nasledujú niektoré kroky, ktoré vždy podnikáme na zabezpečenie kvality vstupných surovín:
2.1.1 Overenie dodávateľov – Pred zakúpením komponentov je dôležité overiť si reputáciu a históriu dodávateľa. Skontrolujte si ich certifikácie, spätnú väzbu od zákazníkov a históriu dodávok kvalitných komponentov.
2.1.2 Kontrola balenia – Balenie komponentov by sa malo skontrolovať, či nejaví známky poškodenia alebo neoprávnenej manipulácie. Môže ísť o roztrhnuté alebo poškodené balenie, porušené pečate alebo chýbajúce či nesprávne štítky.
2.1.3. Skontrolujte čísla dielov – Overte, či sa čísla dielov na obale a komponentoch zhodujú s číslami dielov uvedenými vo výrobnej špecifikácii. Tým sa zabezpečí, že budú doručené správne komponenty.
2.1.4. Vizuálna kontrola – Komponent je možné vizuálne skontrolovať, či nie je viditeľne poškodený, zafarbený alebo korózovaný, aby sa zabezpečilo, že nebol poškodený alebo vystavený vlhkosti, prachu alebo iným nečistotám.
2.1.5. Testovanie komponentov – Komponenty je možné testovať pomocou špecializovaných prístrojov, ako sú multimetre, na overenie ich elektrických charakteristík a výkonu. Môže to zahŕňať testovanie odporu, kapacity a napäťových hodnôt.
2.1.6. Kontroly dokumentov – Všetky kontroly musia byť zdokumentované vrátane dátumu, inšpektora a výsledkov kontroly. To pomáha sledovať kvalitu komponentov v priebehu času a identifikovať akékoľvek problémy s dodávateľmi alebo konkrétnymi komponentmi.

2.2 Testovanie hotových výrobkov.
Kontrola kvality hotového výrobku zahŕňa overenie, či hotový výrobok spĺňa stanovené normy kvality a je pripravený na distribúciu alebo použitie. Tu je niekoľko krokov na zabezpečenie kvality hotového výrobku:
2.2.1. Stanovenie noriem kvality – Špecifikačné normy by sa mali stanoviť pred začiatkom testovania hotového výrobku. To zahŕňa špecifikáciu testovacích metód, postupov a kritérií prijatia.
2.2.2. Odber vzoriek – Odber vzoriek zahŕňa výber reprezentatívnej vzorky hotového výrobku na testovanie. Veľkosť vzorky by mala byť štatisticky významná a mala by vychádzať z veľkosti šarže a rizika.
2.2.3. Testovanie – Testovanie zahŕňa testovanie hotového výrobku podľa stanovených noriem kvality s použitím vhodných metód a zariadení. Môže zahŕňať vizuálne kontroly, funkčné testovanie, testovanie výkonu a bezpečnostné testovanie.
2.2.4. Dokumentácia výsledkov – Výsledky každého testu by sa mali zaznamenať spolu s dátumom, časom a iniciálami testera. Záznamy musia obsahovať všetky odchýlky od stanovených noriem kvality, základné príčiny a prijaté nápravné opatrenia.
2.2.5. Analytické výsledky – Výsledky testov sa musia analyzovať, aby sa zistilo, či hotový výrobok spĺňa stanovené špecifikácie. Ak hotový výrobok nespĺňa normy kvality, mal by sa zamietnuť a mali by sa prijať nápravné opatrenia.
2.2.6. Prijatie nápravných opatrení – Akákoľvek odchýlka od stanovených noriem kvality by sa mala prešetriť a mali by sa prijať nápravné opatrenia, aby sa predišlo podobným nedostatkom v budúcnosti.
2.2. 7. Riadenie dokumentácie – Všetky výsledky testov, nápravné opatrenia a zmeny stanovených špecifikácií sa zaznamenávajú do príslušných záznamov. Dodržiavaním týchto krokov je možné efektívne testovať hotový výrobok, aby sa zabezpečila jeho kvalita, spoľahlivosť a bezpečnosť pred distribúciou alebo použitím.

OEM (Original Equipment Manufacturer - Výrobca originálneho zariadenia) a ODM (Original Design Manufacturer - Výrobca originálneho dizajnu) sú dva obchodné modely používané vo výrobe. Nižšie je uvedený všeobecný prehľad každého procesu:

3.1 Proces OEM:
3.1.1 Zhromažďovanie špecifikácií a požiadaviek – OEM partneri poskytujú špecifikácie a požiadavky na produkt, ktorý chcú vyrábať.
3.1.2 Návrh a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíja produkt podľa špecifikácií a požiadaviek OEM partnera.
3.1.3 Testovanie a schvaľovanie prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu na testovanie a schválenie partnerom OEM.
3.1.4 Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu spoločnosť „Keliyuan“ začína s výrobou a zavádza opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa štandardy partnera OEM.
3.1.5 Dodanie a logistika – „Keliyuan“ dodáva hotový výrobok partnerovi OEM na distribúciu, marketing a predaj.

3.2 Proces ODM:
3.2.1. Vývoj konceptu – ODM partneri poskytujú koncepty alebo nápady pre produkty, ktoré chcú vyvíjať.
3.2.2. Návrh a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíja produkt podľa konceptov a špecifikácií ODM partnera.
3.2.3. Testovanie a schválenie prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu na testovanie a schválenie ODM partnerom.
3.2.4. Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu spoločnosť „Keliyuan“ začne s výrobou produktu a implementuje opatrenia na kontrolu kvality, aby zabezpečila, že spĺňa štandardy ODM partnera. 5. Balenie a logistika – Výrobca zabalí a odošle hotový produkt ODM partnerovi na distribúciu, marketing a predaj.